Glasversmolten-met-staaltechnologie is een toonaangevende oplossing die de voordelen van beide materialen combineert: de sterkte en flexibiliteit van STAAL en de hoogste corrosiebestendigheid van GLAS. Het glas, versmolten met staal bij temperaturen van 800 tot 900 graden Celsius, vormt een nieuw materiaal: GLASVERSMOLTEN-MET-STAAL met perfecte corrosiewerende eigenschappen.
YHR heeft speciaal voor de Glass-Fused-To-Steel-technologie zeer sterke TRS-platen (Titanium Rich Steel) ontwikkeld, die perfect samenwerken met onze glasfrit en het defect door de “vishuid” elimineren.
GFS-tankproductieprocedure
1. Grondstof
Speciaal voor de GLASS-FUSED-TO-STEEL technologie geproduceerde TRS (Titanium Rich Steel) platen met hoge sterkte.
2. Lasersnijden
Boutgaten en spuitmondopeningen worden met volautomatisch lasersnijden gesneden, wat zorgt voor een nauwkeurigere en efficiëntere productie.
3. Stralen
Alle platen worden gestraald volgens SSPC SP-10/NACE2 (Near White Metal) om de oxidelaag op het oppervlak en olieverontreinigingen te verwijderen.
4. Buigen
De radiaaldiameter van de gewalste platen wordt gecontroleerd door middel van een monstername op basis van de diameter van de tank.
5. Glascoating
Hoogwaardige glazuur uit Duitsland en geavanceerde automatische spuittechnologie volgens de AWWA D103-norm.
6. Vuren
GLAS GESMOLTEN MET STAAL — bakken in een automatische tunneloven op 800 °C om glas en staal volledig te laten versmelten.
7. Inspectie
Wij hanteren de hoogste kwaliteitsnormen in de sector wat betreft het controlesysteem, voeren een vakantietest en een coatingdiktetest uit op elke plaat.
8. Inpakken
Tussen de platen worden niet-schurende verpakkingsvellen geplaatst om slijtage van de platen tijdens het transport te voorkomen.
Fusion Bonded Epoxy (FBE) is een elektrostatisch aangebracht coatingsysteem met een superieure dekking en een uniforme laagdikte. Het hightech AkzoNobel RESICOAT R4-ES aan de binnenzijde, gecombineerd met het ultra-duurzame INTERPON D2525 aan de buitenzijde, garandeert een hoge corrosiebestendigheid voor opslagtanks en silo's. De binnencoating RESICOAT R4-ES is NSF/ANSI 61-gecertificeerd voor contact met drinkwater en het binnenoppervlak van elk paneel wordt getest op nuldefecten bij 1100 V voordat het aan de klant wordt geleverd.
FBE-tankproductieprocedure
1. Lasersnijden
Boutgaten en spuitmondopeningen worden met volautomatisch lasersnijden gesneden, wat zorgt voor een nauwkeurigere en efficiëntere productie.
2. Stralen
Alle panelen worden gestraald volgens SSPC SP-10/NACE2 (Near White Metal) om de oxidelaag op het oppervlak en olieverontreinigingen te verwijderen.
3. Buigen
De radiaaldiameter van de gewalste platen wordt gecontroleerd door middel van een monstername op basis van de diameter van de tank.
4. Voorbehandeling
Ontvetten en afspoelen, daarna drogen met warme convectielucht.
5. Voorverwarmen
Voordat de laag wordt aangebracht, moeten alle panelen worden voorverwarmd om de kwaliteit en dikte van de laag te garanderen.
6. Epoxycoating en groene uitharding
Elektrisch aangebrachte thermohardende epoxyharscoating op het binnenoppervlak, die vervolgens bij een gecontroleerde temperatuur wordt uitgehard.
7. Polyestercoating en crosslink-uitharding
Gelijkmatig aangebrachte, zeer duurzame polyesterpoedercoating op het buitenoppervlak, vervolgens kruisvernet uitgehard voor een duurzaam eindproduct.
8. Inspectie en verpakking
Vakantietest en laagdiktetest op elk paneel. Niet-schurende verpakkingsvellen voor tussen elke plaat.
TOEPASSING VAN BEIDE TANKS
1. Gemeentelijk afvalwater
2. Industrieel afvalwater
3. Drinkwater
4. Brandwerend water
5. Biogasvergister
6. Opslag van slib
7. Slibopslag
8. Vloeibaar percolaat
9. Droge bulkopslag
Plaatsingstijd: 27-01-2022